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催化燃烧设备不限于工业使用，但是，进入催化燃烧设备的有机气体没有灰尘、硫化物和氮氧化物，以防止催化剂中毒。因此，催化燃烧一体机废气处理设备工艺的使用是有条件的，在进行催化氧化炉之前，需要对废气进行预处理，以去除灰尘、氮氧化物和硫化物。催化剂活性高。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。转化率不仅与活性物质本身的活性有关，还与催化剂载体的物理形态直接相关。因此，在选择常规催化剂活性物质时，考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧设备净化的目的。
催化剂强度高，在催化燃烧设备过程中，由于高温、振荡、空气流动等因素的影响，催化剂经常出现裂纹和磨损，导致催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。催化燃烧设备的实质是催化剂，催化剂是催化燃烧法的核心。好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、使用寿命长的特点。
热稳定性好：热稳定性是由于废气温度随时变化。如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的作用会降低，净化效率也会降低。所以催化剂有在一定范围内改变温度的习惯。
催化燃烧设备的类型和性能要求：目前国内外催化燃烧设备主要研究的催化剂基本上有两种，一种是贵金属催化剂，活性和稳定性较好，但由于贵金属价格高，资源短缺，无法工业化；另一种是非金属催化剂，来源丰富，价格低廉。催化燃烧设备对催化剂的基本要求是，催化燃烧设备的催化剂既能抑制烧结，保持活性物质的特性，又具有较大的比表面积和良好的热稳定性，并具有一定的活性，能起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是矛盾的，需要高机械强度和对燃料中所含毒素的高耐腐蚀性。
催化燃烧装置在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，使有机废气分 解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，有机溶剂的净化处理等。那么催化燃烧装置需满足哪些使用要求呢？
1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安 全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。
2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。喷漆房催化燃烧设备也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
4、便于清洗和替换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
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